Maraming mga pang-industriya na kumpanya ang nangangailangan na ang kanilang mga bahagi provider ay gumagamit ng PPAP, o ang Proseso ng Pag-apruba ng Partisyon ng Produksyon. Ginagamit ito ng halos lahat ng industriya na gumagawa at mga serbisyo sa mga bahagi ng kalakal at ang pamantayan na nagsisiguro ng kalidad at kahusayan na may kaugnayan sa bahagi ng produksyon. Ito rin ay isang mabisang monitor ng pinansiyal na pag-iisip, tulad ng mga pag-audit nito kasama ang pagsukat ng pagganap, pagtatasa ng return on investment at ang pagtatasa ng kaso ng negosyo para sa proseso ng produksyon.
Kasaysayan
Noong 1982, ang management staff ng General Motors, Chrysler at Ford Motors ay nagtatag ng Automotive Industry Action Group. Ang grupong ito pagkatapos ay lumikha ng Advanced na Pamantayan ng Kalidad ng Produkto sa Pagpaplano ng Produkto. Ang PPAP ay isang bahagi ng mga pamantayan na ito, pormal na nagbigay ng standard at tinukoy na mga hakbang na hakbang upang magbigay ng mga bahagi ng kalidad para sa end customer.
Mga Industriya
Una, ang mga industriya ng automotive at semiconductor ay gumagamit ng mga pamantayan at proseso ng PPAP. Gayunpaman, ang anumang industriya na nagpapatupad ng International Organization for Standardization teknikal na detalye ng 16949 ay gumagamit din ng mga pamantayan ng PPAP. Ang ISO / TS 16949 ay konektado sa aplikasyon ng mga pamantayan ng ISO 9000, na kinakailangan para sa legal na pang-internasyonal na pamamahagi ng iba't ibang bahagi.
Layunin
Sa huli ang PPAP na ginagamit ay kinakailangan upang ang mga customer ay maaaring asahan ang isang zero-depekto bahagi. Ito ay natapos sa pagtatasa ng pag-angkat ng produksyon bago ang aktwal na produksyon ng masa. Sa pamamagitan ng paggamit ng PPAP, ang mga ulat sa pagsubok ng proseso ay nabuo sa bawat produkto, at natiyak ang customer na ang kanilang mga inaasahan ay natutugunan sa bawat oras, kahit napakalaking order, pare-pareho ang mga transaksyon at global exchange kumplikado ng mga bahagi ng negosyo.
Proseso
Sa panahon ng yugto ng produksyon para sa pagpaplano ng kalidad, isang proseso ng daloy ng tsart ay nilikha. Mula sa tsart na ito, itinatag ang Mode Failure Mode at Effects Analysis. Ang isang plano ng kontrol ay inilabas batay sa pagtatasa na ito. Ang mga plano ng kontrol ay nagpapaliwanag kung paano kinokontrol ang mga proseso at kung paano ang anumang mga isyu sa hindi pagsunod ay hinahawakan. (Ang pag-audit sa proseso ng pagmamanupaktura ay nangangailangan ng mga plano sa kontrol bilang isang pangunahing bahagi ng mga kinakailangan sa dokumentasyon.) Kailangan ng Pagsukat ng Pagsukat at Reproducibility ng gauge. Susunod, pinatutunayan ng isang sample manufacturing run ang mga proseso. Ang mga resulta ng pagtakbo na ito ay pagkatapos ay sinusuri at dokumentado sa istatistika upang makumpleto ang PPAP.
Pagsasanay at Pagpapatunay
Ang Automotive Industry Action Group ay nag-aalok ng accredited PPAP training. Bilang ng 2014, ang kurso sa pangkalahatang-ideya nito nagkakahalaga ng $ 175 para sa mga miyembro at $ 225 para sa mga hindi miyembro. Isinasama din nito ang PPAP training sa ilan sa mga kurso sa Pagpaplano ng Kalidad ng Produkto ng Advanced. Ang mga kursong ito ay nagtuturo ng dokumentasyon, bahagi ng produksyon at mga proseso at mga kinakailangan sa kontrol sa kalidad. Ang organisasyon ay namamahala ng sertipikasyon ng suplay ng kadena, kabilang ang kredensyal ng APQP / PPAP. Ito ay nangangailangan ng isang kaalaman at pagsusulit ng aplikasyon.
