Sa nakalipas na 40 taon, ang papel ng mga computer sa proseso ng pagpaplano ng produksyon ay nagbago nang malaki. Noong dekada ng 1970, ang isang calculator ay itinuturing na isang mataas na presyo ng luxury item, at ang mga programang mainframe ng negosyo ay naka-imbak sa mga card. Ngayon, bawat tagaplano ng produksyon ay may isang personal na computer na may higit na kapasidad sa pagpoproseso kaysa sa mga pangunahing yunit ng nakaraan. Ang mga pag-unlad sa hardware at software ng computer ay nagpapagana ng mga proseso ng pagpaplano ng produksyon upang gumana nang mas mahusay at mabisa kaysa kailanman.
Enterprise Resource Planning (ERP)
Noong dekada ng 1990, ang mga sistema ng ERP (enterprise resource planning) ay nakakuha ng katanyagan. Ang mga sistema ng ERP, tulad ng SAP at Oracle, ay nagbibigay ng isang "napakalaking software sa pagkasunduan" upang suportahan ang mga pangunahing gawain sa negosyo tulad ng pananalapi, accounting, pamamahala ng mga materyales at kontrol sa produksyon. Tukoy sa kontrol ng produksyon, ang mga gumagamit ay may kakayahang ma-access ang lahat ng kanilang pangunahing data sa loob ng iisang pinagmulan. Inventory, forecast, order ng customer, bill ng mga materyales, pagmamanupaktura routers, mga parameter ng pagpaplano at mrp output lahat naninirahan sa loob ng sistema ng ERP at madaling ma-access sa mga planner ng produksyon.
Pag-aautomat ng Mga Pag-ulit na Proseso
Ang software ng ERP, na sinamahan ng pinataas na bilis ng pagproseso ng hardware ay nagpapagana ng mga kumpanya na i-automate ang mga paulit-ulit na proseso.Kung saan 20 taon na ang nakakaraan ang mga empleyado ay kinakailangang manu-manong kalkulahin ang mga kinakailangan sa produksyon para sa bawat item upang matukoy kung ano ang makagawa, ang software ng computer ngayon ay nets forecast at mga order laban sa imbentaryo at mga iskedyul upang mag-project ng mga balanse sa hinaharap na imbentaryo. Kinakalkula kung magkano ang stock ay "magagamit sa pangako" ay agad na na-update na bilang bawat order ng benta ay naproseso. Ang proseso ng MRP (materyal na kinakailangan sa pagpaplano) ay sumasabog sa mga bill ng mga materyales laban sa mga plano sa produksyon upang matukoy kung anong mga raw na materyales ang dapat bilhin upang suportahan ang iskedyul ng produksyon. Sa nakaraan, ang mga kalkulasyon na ito ay ginawang manu-mano. Sa ngayon, ang mga kompyuter ay nagbawas ng oras sa pagpoproseso, na nagpapahintulot sa mga tagaplano ng produksyon na tumuon sa pagtatasa ng data sa halip na pagkolekta ng data.
Magrekomenda ng Solusyon
Kasama ang automating paulit-ulit na mga proseso at kalkulasyon, ang mga computer ay bumubuo ng mga inirekumendang iskedyul at pagbili sa mga tagaplano. Ang pangunahing output ng isang sistema ng MRP ay isang hanay ng mga nakaplanong order. Ang mga nakaplanong order ay kinakalkula sa loob ng produksyon at mga parameter ng imbentaryo na pinanatili ng tagaplano at kumakatawan sa isang pagtingin sa kung anong mga bagay at dami ang kailangang maisagawa o binili upang matupad ang pangangailangan. Ang paggamit ng mga nakaplanong order na binuo ng system ay nagbibigay-daan sa isang tagaplano upang mabilis at madaling tukuyin kung ano ang kinakailangan at pinapayagan din ang tagaplano na pamahalaan ang isang mas malaking bilang ng mga produkto kaysa sa kung ang proseso ng pagpaplano ay manu-manong napatunayang. Ang isa pang tool na ginagamit ng pagpaplano ng produksyon upang magrekomenda ng mga solusyon ay ang advanced na pagpaplano at pag-iiskedyul (APS). Gumagana ang APS software upang ma-optimize ang mga iskedyul sa mga limitasyon ng kapasidad. Maaaring tumuon ang lohika sa pag-optimize sa katuparan ng order, investment ng imbentaryo, kontrol sa gastos sa produksyon o anumang kumbinasyon ng tatlo. Ang kumplikadong Monte Carlo simulation na lohika na ginagamit sa karamihan ng software ng APS ay halos imposisyo para sa mga user na muling lumikha ng manu-mano.
Pagpaplano sa Pagbabahagi ng Exception
Ang isa pang mahalagang aspeto ng software ng MRP at APS ay ang pagkakaloob ng pagbubuo batay sa eksepsiyon. Halimbawa, ang isang kumpanya na nag-aalok ng higit sa 5,000 mga produkto sa customer base nito ay may mga kinakailangan para sa isang bahagi ng mga produktong iyon sa anumang naibigay na oras. Para sa isang tagaplano upang suriin ang lahat ng 5,000 mga produkto araw-araw ay halos imposible. Kung ang tagaplano ay gumugol lamang ng limang segundo sa bawat item, kukuha ng pitong oras upang suriin ang lahat ng 5,000 na mga produkto. Ang mga tool sa pagpaplano na nakabatay sa eksepsiyon, tulad ng MRP at APS, ay nagpapahintulot sa mga tagaplano ng produksyon na suriin lamang ang mga item kung saan kailangan ang pagkilos, habang binabalewala ang mga item na walang mga kinakailangan.
