Nagsimula ang pagmamanupaktura ng Lean bilang Toyota Production System sa industriya ng Hapon sa 1970s at 1980s. Ang mga pangunahing layunin ay upang maalis ang basura, mabawasan ang pangangailangan sa pamamahala ng mga malalaking inventories, at magbigay ng pinakamainam na kalidad sa hindi bababa sa gastos sa pamamagitan ng paggawa ng mga desisyon sa kontrol sa kalidad ng agarang bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang basura sa lahat ng antas ay sinusubaybayan, sinusuri at inalis. Tulad ng karamihan sa mga sistema ng pamamahala, ang pagmamanipis ng pagmamanupaktura ay hindi nagmumula nang walang sariling hanay ng mga disadvantages.
Problema sa Supply
Dahil lamang ng isang maliit na halaga ng imbentaryo ay pinananatiling sa kamay, matangkad manufacturing ay depende mabigat sa mga supplier na maaaring magbigay ng mga produkto para sa manufacturing proseso dependably at walang tuluy-tuloy. Ang mga problema tulad ng mga welga ng empleyado, mga pagkaantala sa transportasyon at mga pagkakamali sa kalidad sa bahagi ng mga supplier ay maaaring lumikha ng mga manufacturing holdup na maaaring nakamamatay. Ang mga vendor ay maaaring hindi o ayaw na matustusan ang mga bahagi o mga produkto sa mas mahigpit na iskedyul o sa mas maliit na halaga. Ang mga pangangailangan na ito ay maaaring magpapahina sa mga supplier sa mga hindi mapapakinabangan na mga gastos at lumikha ng mga tensyon na sa huli ay nakakaapekto sa proseso ng pagmamanupaktura at maaaring maging sanhi ng madalas na mga pagbabago ng mga supplier, o kahit na mga problema sa paghahanap ng mga supplier na maaaring magbigay sa kinakailangang iskedyul sa lahat.
Mataas na Gastusin ng Pagpapatupad
Ang pagpapatupad ng paghilig sa pagmamanipula ay kadalasang nangangahulugan ng ganap na pag-aalis ng mga nakaraang mga pisikal na paghahanda ng halaman at mga sistema. Ang mga empleyado ng pagsasanay ay maaaring maging mahaba at ang pagkuha ng mga tagapamahala na nakaranas sa proseso ng pagmamanipis ay maaaring magdagdag ng malaki sa mga gastos sa payroll ng kumpanya. Ang pagbili ng mga makinarya na nagpapataas ng kahusayan, at ang pag-setup ng mas maliit na mga cell ng trabaho ay maaaring magdagdag sa pang-matagalang utang. Ang mga maliliit at katamtamang laki na mga negosyo, sa partikular, ay maaaring makahanap ng gastos ng pagbabago sa paghandaan ang mga proseso ng pagmamanipula na humahadlang.
Kakulangan ng pagtanggap ng mga empleyado
Ang mga proseso ng pagmamanupaktura ng lean ay nangangailangan ng isang kumpletong pag-aayos ng mga sistema ng pagmamanupaktura na maaaring maging sanhi ng stress at pagtanggi ng mga empleyado na mas gusto ang mga lumang paraan ng paggawa ng mga bagay. Bukod pa rito, ang pantay na pagmamanupaktura ay nangangailangan ng patuloy na input ng empleyado sa kontrol sa kalidad, na maaaring pakiramdam ng ilang mga empleyado na hindi pinipili o hindi kwalipikadong gawin. Maaaring mas gusto ng mas matagal na empleyado ang mga nakaraang pamamaraan at maaaring maging sanhi ng paglaban sa iba sa pangkat ng trabaho. Ito ay kung saan ang mga tagapamahala ay napakahalaga sa pagbabago sa paghandaan ng pagmamanupaktura. Maaaring may ilang kahirapan sa paghahanap ng mga tagapamahala na may sapat na kakayahan sa pamumuno at panghihikayat upang mapagtagumpayan ang paglaban na ito.
Problema sa Kalamangan ng Customer
Dahil ang mga proseso ng pagmamanipula ng pagmamanupaktura ay nakasalalay sa kahusayan ng tagapagtustos, anumang pagkagambala sa kadena ng suplay - at samakatuwid, sa produksyon - ay maaaring isang problema na nakakaapekto sa mga customer. Ang pagkaantala sa paghahatid ay maaaring maging sanhi ng mga problema sa pagmemerkado na may matagal na maaaring mahirap mapagtagumpayan.
