Ang mga inisyal na MRP ay nakatayo para sa Pagpaplano sa Mga Kinakailangan sa Material o Paggawa ng Paggawa ng Paggawa. Ang MRP ay isang sistema ng kontrol para sa imbentaryo at pagpaplano ng produksyon. Ang isang sistema ng MRP ay dapat magawa ang tatlong layunin. Ang una ay upang matiyak na ang mga materyales ay magagamit para sa produksyon at produkto ay magagamit para sa mga mamimili kapag kinakailangan. Kailangan din ng MRP na panatilihing mababa ang antas ng imbentaryo hangga't maaari. Sa wakas, dapat magplano ang MRP ng mga iskedyul ng paghahatid, mga aktibidad sa pagmamanupaktura at mga aktibidad sa pagbili
Control ng Imbentaryo
Mula sa pananaw ng isang negosyo, ang mga natapos na produkto na nakaupo sa imbentaryo ay isang pag-aaksaya ng pera, dahil nagkakahalaga sila ng pera upang mag-imbak. Sa isip ang negosyo ay dapat na makagawa ng mga produkto at pagkatapos ay agad na ilipat ang mga ito sa customer. Gumagana ang MRP upang mapanatili ang mga antas ng imbentaryo nang mas mababa hangga't maaari sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga proseso ng pagmamanupaktura batay sa empirically derived knowledge tungkol sa kung gaano katagal ang proseso ng pagmamanupaktura.
Inputs
Maraming mga uri ng data at impormasyon ang kinakailangang ma-fed sa proseso ng MRP. Kailangan mong malaman ang uri ng item na pangwakas na kailangang gawin, pati na rin ang ilan sa mga bagay na kailangan mo sa isang partikular na punto sa oras. Bilang karagdagan sa mga ito, kailangan mong isaalang-alang ang "buhay shelf" ng item. Magtipon ng isang kuwenta ng mga materyales, na kinabibilangan ng mga detalye tungkol sa mga sangkap, materyales at sub-item na kailangan upang makagawa ng bawat item.
Mga Output
Sa sandaling proseso ng MRP ang lahat ng input, maaari kang gumawa ng dalawang pangunahing mga anyo ng output. Ang unang output ay binubuo ng Inirerekumendang Shedule ng Produksyon. Inilalarawan nito ang pinakamaliit na simula at pagtatapos ng mga petsa ng bawat hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura. Kabilang din dito ang kuwenta ng mga materyales na kinakailangan para sa bawat hakbang sa pagmamanupaktura. Ang pangalawang pangunahing output ay ang Inirekomendang Iskedyul ng Pagbili. Inilalarawan nito ang mga petsa kung saan dapat matanggap ng pabrika ang mga input sa proseso ng pagmamanupaktura at ang mga petsa na dapat gawin ang mga order sa pagbili.
Mga isyu sa MRP Systems
Ang isang pangunahing isyu sa mga sistema ng MRP ay nasa katapatan ng data na nakuha sa sistema ng MRP. Kung mayroong anumang mga pagkakamali sa impormasyon ng imbentaryo, ang impormasyon na ginawa ng MRP system ay magkakaroon din ng mga pagkakamali. Ito ay isang halimbawa ng prinsipyo ng GIGO, o prinsipyo ng "Basura Sa Basura". Bilang karagdagan, ang mga sistema ng MRP ay walang kakayahang umangkop kapag ang mga produkto ay gumagamit ng iba't ibang oras upang maisagawa. Hindi rin isinasaalang-alang ng MRP ang kapasidad, at maaaring makagawa ng mga solusyon na halos hindi maaaring ipatupad.
