Ang 5S ay itinuturing na isa sa mga pangunahing mga haligi ng isang Lean na lugar ng trabaho. Ang "5S" ay tumutukoy sa limang salitang Hapon, simula sa S, na binibilang ang kalinisan at organisasyon ng lugar ng trabaho ng Toyota Production System. Ang pamamaraan na ito ay pantay na naaangkop sa mga kapaligiran sa tanggapan ng pabrika at pabrika at isang magandang lugar upang magsimula kapag nagsimula sa isang Pagbabago sa Lean. Higit pa sa isang paraan ng paglilinis ng tagsibol, ang 5S ay magtatatag ng disiplina na magkaroon ng "isang lugar para sa lahat, at lahat ng nasa lugar", gayundin ang hinihikayat ang pag-iisip sa proseso.
Mga bagay na kakailanganin mo
-
5S Team
-
Layout ng Lupain ng Lupain
-
Kulay ng Tape
-
Red Tags
-
Camera
Maunawaan ang sitwasyon - Gumuhit ng spaghetti diagram ng mga daloy ng trabaho sa lugar upang magtatag ng mga path ng trabaho at pisikal na mga hangganan. Mga proseso ng oras at kumuha ng "bago" na mga litrato upang maitatag ang pagganap ng baseline
Pagsunud-sunurin (unang S) - Pumunta sa lugar ng trabaho na pag-alis ng anumang bagay na hindi kinakailangan para sa regular na daloy ng trabaho, pati na rin ang labis na mga inventories. Itapon ang basura at ilipat ang mga item na hindi ka sigurado sa isang pulang tag na lugar para sa pagsusuri sa ibang pagkakataon.
Itakda sa pagkakasunud-sunod (ikalawang S) - Ilipat ang mga tool at mga materyales malapit sa punto ng paggamit. Gawing madali ang mga bagay at madaling i-access. Gumamit ng mga tagapagpahiwatig, tulad ng mga shadow board, mga balangkas ng tape, at mga antas ng imbentaryo ng min-max upang gumawa ng nawawalang mga bagay na halata.
Shine (third S) - Linisin ang lugar, pag-alis ng dumi, pag-aayos ng mga nasira na kagamitan, at pangkalahatang paglilinis sa lugar ng trabaho. Ito ay magbibigay ng isang mahusay na mindset at makatulong na maiwasan ang "nasira window syndrome" (tingnan ang mga mapagkukunan).
Standardize (ika-apat na S) - Ipatupad ang pang-araw-araw na checklists upang mapanatili ang 5S. Lumikha ng mga may-ari at panuntunan upang mapanatili ang unang tatlong Ss bilang bahagi ng araw-araw na gawain.
Sustain (ikalima S) - Mag-post ng mga marka ng pag-audit at bago / pagkatapos ng mga litrato sa dingding na malapit sa lugar. Subaybayan ang mga marka sa paglipas ng panahon upang ipakita ang pagpapabuti. Hikayatin ang pamamahala na lumakad sa lugar at tanungin ang koponan tungkol sa mga pagsisikap ng 5S nito
Ibalik muli ang lugar ng 5S, humahantong sa pamamagitan ng halimbawa, at laging subukan na alisin ang ugat ng mga problema na nakilala sa lingguhang pag-audit. Sa isang kamakailang survey ng Lean Enterprise Institute, ang backsliding ay nakilala bilang pangunahing dahilan para sa Lean transformation failure. Maging handa para sa backsliding at magkaroon ng mga hakbang sa lugar upang humadlang ito.
